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泵安裝完成仍漏水,原因處理方式

作者:進口閥門 日期:2020-06-12 點擊:247

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法蘭接口漏液

原因:基本是由于緊固螺絲拉扯嚴重導致的。

解決:對角擰螺絲緊固不要一次擰緊,兩個法蘭之間密封的墊片應該用和法蘭一樣大小的尺寸最好。

電機在運轉但打不出水

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檢查電機運轉方向

原因:電機運轉方向可能錯誤,入口部分也可能漏氣。

解決:檢查電機運轉方向是否正確和入口部分是否漏氣。

機封漏液

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泵內無水空抽致使機封燒毀

新泵可能的原因:泵內沒水空轉導致軸封損壞老泵有下面幾種可能:  

1、機封的動、靜環平面磨損 

安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。

安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。

水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。

氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。

裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時,將橡膠件損壞,或動靜環表面碰傷。

2、機械密封膠失效

機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。

3、泵蓋靜環室造成

主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水,靜環與內孔之間存在間隙,或者內孔粗糙,靜環跟轉,橡膠磨損。

4、電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕

電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小,或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由于長時間停用,水作為介質,鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。

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